我國沖壓模具生產(chǎn)力水平經(jīng)過多年來的不斷發(fā)展，我國沖壓模具不論是在產(chǎn)能還是在技術(shù)方面都得到了提高，我國國產(chǎn)的沖壓模具以物美價(jià)廉的優(yōu)勢正在逐步的取代進(jìn)口沖壓模具。
目前，我國五金沖壓模具技術(shù)不斷發(fā)展，精密沖壓件加工模具已能生產(chǎn)照相機(jī)和手機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具，以及精度達(dá)5mm的7800腔塑封模具等。大型精密復(fù)雜壓鑄模已能生產(chǎn)自動(dòng)扶梯整體踏板壓鑄模、汽車后橋齒輪箱壓鑄模，以及汽車發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的鑄造模具等。隨著模具制造技術(shù)的不斷提升，我國沖壓模具的制造工藝越來越精細(xì)，漸漸趕上發(fā)達(dá)國家，其發(fā)展主要呈現(xiàn)出：產(chǎn)品持續(xù)向更大型、精密、復(fù)雜及經(jīng)濟(jì)快速的方向發(fā)展;技術(shù)含量不斷提高;制造周期不斷縮短;沖壓件加工模具生產(chǎn)將繼續(xù)朝著信息化、數(shù)字化、精細(xì)化、高速化和自動(dòng)化方向發(fā)展。我國國產(chǎn)的沖壓模具生產(chǎn)技術(shù)持續(xù)進(jìn)步，逐步取代進(jìn)口的沖壓模具，將來隨著我國沖壓模具技術(shù)的成熟，我國的沖壓模具將走出國門在世界市場上大放異彩。
能否獲取高生產(chǎn)率取決于所選用的工具及加工策略。在這個(gè)充滿競爭的金屬加工世界，制造商們不斷努力提升他們的生產(chǎn)率，而這項(xiàng)持續(xù)的挑戰(zhàn)也意味著需要不斷提高金屬去除率。這一目標(biāo)需要通過提升進(jìn)給參數(shù)，加大切削深度和最大化切削速度來實(shí)現(xiàn)。
為了實(shí)現(xiàn)這些，我們需采用最前沿的刀具技術(shù)，通過恰當(dāng)?shù)慕饘偾邢鞴ば?，?shí)施最高效的加工方式。
在加工環(huán)境的各因素中，刀具占據(jù)著非常重要的地位。盡管刀具僅占生產(chǎn)總成本的3%，如果通過恰當(dāng)?shù)倪x刀將加工效率提高20%，即可有效地節(jié)省高達(dá)15%的總成本。
如同多米諾骨牌效應(yīng)，通過提高15-20%的加工性能，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)率的大幅提升，繼而直接推動(dòng)收益率的提升，并讓企業(yè)獲得更大的競爭力。然而，只有通過先進(jìn)刀具、前沿的數(shù)控機(jī)床以及智能的CAD/CAM軟件的相互配合，方可實(shí)現(xiàn)以上目標(biāo)。
為實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率選擇正確的金屬切削策略
正確地選取刀具及切削參數(shù)可縮短加工周期，并降低單個(gè)工件功率消耗?？焖俳饘偃コ^程不僅收獲高生產(chǎn)率，還可節(jié)省能源。刀具專家羅百輝認(rèn)為，刀具切削時(shí)間越短，生產(chǎn)率越高，消耗能源越少。同理，如果通過采用先進(jìn)的CAD/CAM軟件系統(tǒng)獲取最短的刀具路徑，優(yōu)化切削參數(shù)，還可進(jìn)一步提高生產(chǎn)率。
通過減振的加工解決方案提高生產(chǎn)率
分屑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、高精度、對(duì)切削力有效地分配共同提高了刀具性能，結(jié)合減振設(shè)計(jì)及流暢的排屑設(shè)計(jì)大幅降低功率消耗，同時(shí)收獲高生產(chǎn)率。推動(dòng)低能耗和高金屬去除率的兩大主要因素是螺旋切削刃及不等齒距結(jié)構(gòu)。不等齒距結(jié)構(gòu)的刀具可消除諧波振動(dòng)，而諧波振動(dòng)是產(chǎn)生振動(dòng)的主要因素。在加工中，每當(dāng)振動(dòng)或噪音產(chǎn)生時(shí)，操作者總是迅速降低切削速度、進(jìn)給或切削深度等切削參數(shù)，而這樣做不利于發(fā)揮刀具性能。
